河北双头数控刨槽机厂

数控刨槽机槽刀的选择和数量设定及折弯角度和尺寸的偏差。1、一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。2、折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6～8倍为合适。3、工件在刨V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。4、在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度好控制在84°左右。数控刨槽机是按数字信号形式控制的。河北双头数控刨槽机厂

数控刨槽机主要性能和特点。1，机床采用强度高度钢板焊接，经热处理保温回火版处理，消除焊接应权力，强度高，机身不变形,稳定性好。2，加工工件由前端送入，液压装夹，液压压板压料，自动化程度高，操作方便快捷。3，工作面单独可调，其切削精度可控制在0.02mm。4，刀架采用伺服驱动，移动力矩大，加减速快，定位精确，效率高。5，主轴采用齿轮齿条传动，刚性强，阻力小，大幅度提高能效，节省能源。6，刨槽位置采用伺服数控定位，双丝杆同步传动，横梁移动采用进口直线滚动导轨和滚珠丝杆，移动电机采用进口伺服电机，移动阻力小，位移精度高。刀架移动采用进口直线滚动导轨，移动电机采用变频调速电机，移动速度平稳可调整，刀架进给丝杆采用滚珠丝杆，送给电机采用进口伺服电机，进给阻力小，进给精度高。工件夹紧采用液压自动夹紧装置，刀具切割润滑冷却用自动喷雾装置。天津数控刨槽机生产厂家数控刨槽机采用强度高度钢板焊接，经热处理保温回火消除焊接内应力，强度高，稳定性好。

数控刨槽机的工作原理及开机前需要准备的工作。使用数控刨槽机，为了保证机床正常工作，减少导轨、滚珠丝杆、刀具磨损，机床的所有活动部分，均应全方面按期正确进行润滑。1、开机前，操作手摇式集中注油器，对刨刀架活动部位进行润滑，每班两次，后管位活动部位使用黄油加注黄油来进行润滑每周1次。2、操作完毕，工作台液压夹钳导向槽上的铁屑等杂物必须清理干净。3、机床经常保持干净。4、刨槽时，编程进刀量不得过大，以免损坏刀具及压料不稳。5、注入的压力油必须过滤，保证油质清洁(定期检查、压力油变质需更换)。

数控刨槽机的液压系统及其优势。数控刨槽机的液压系统采用进口原厂件,采用同轴双泵,压板和夹钳单独液压系统,其压力和速度分别可调,电脑集中控制压板和夹钳的工作,只是在压料,夹料时油泵电机才启动,其能耗只有同类产品的50%本机适用于各种规格中,高密度板V/U形开槽。1.数控开槽机双向进刀,并列纵横向一次完成纸板开槽工序.2.采用变频调速,工作台面升降调节,使操作更加方便自如.3.本机的特点是V槽精度高,速度快,机型小,操作方便等优点.4.反面开槽,使纸尘落在台板下面,用吸风机构把纸尘吸入布袋,使工作环境保持良好.5.不锈钢刨槽机的紧凑的机体美观大方,速度快,符合包装相关标准。数控刨槽机每个维修点检查哪些项目也要有明确的规定。

浅谈数控刨槽机的组成结构。数控装置（CNC装置）。是计算机数控系统的重要部分，是由硬件和软件两部分组成的。它接收的是输入装置进来的脉冲信号，信号经过数控装置的系统软件或逻辑电路的编译、运算和逻辑处理后，输出各种信号和指令，控制机床的各个部分，使其进行规定的、有序的动作。这些控制信号中基本的信号是各坐标轴（即作进给运动的各执行部件）的进给速度、进给方向和位移量指令（送到伺服驱动系统驱动执行部件作进给运动），还有主轴的变速、换向和启停信号，选择和交换刀具的刀具指令信号，控制冷却液、润滑油启停，控制工件和机床部件松开、夹紧等。数控装置主要包括微处理器(CPU)、存储器、局部总线、逻辑电路以及与CNC系统其他组成部分联系的接口等。数控刨槽机装拆模具时要用专门使用衬垫垫好，防止碰伤。江苏双头数控刨槽机可定制

数控刨槽机作业中不要用手铲除废料。河北双头数控刨槽机厂

数控刨槽机槽刀的选择和数量设定及折弯角度和尺寸的偏差。如何避免折弯角度和尺寸的偏差，对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。⑴上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。⑵后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。⑶工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。河北双头数控刨槽机厂

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